Заказчик: ТЭЦ-9 ОАО «Иркутскэнерго»
Разработчик: ООО Проектно-инжиниринговая компания «Астрон» г. Иркутск
Год внедрения: 2006-2007
Краткое описание: Специалистами Иркутской компании ПИК «АСТРОН» в 2007 г. была разработана и успешно сдана в эксплуатацию автоматизированная система управления технологическим процессом обессоливающей установки (ОУ) цеха химводоочистки (ХВО) на ТЭЦ-9 ОАО «Иркутскэнерго». АСУТП ОУ ХВО реализована на базе 2-х многофункциональных контроллеров МФК3000 и контроллера Р06 ТЕКОНИК® с использованием российского SCADA-пакета TRACE MODE 6 компании AdAstrA.
Характеристика объекта
Обессоливающая установка цеха химводоочистки ТЭЦ-9 служит для восполнения потерь обессоленной воды после отдачи пара на технологические нужды потребителей и потерь в цикле ТЭЦ. Хотя ХВО является вспомогательным производством на ТЭЦ, качество ее функционирования оказывает существенное влияние на экономичность и на безаварийность работы ТЭЦ в целом.
Схема обессоливающей установки включает последовательно следующие стадии обработки сырой воды:
Осветление воды от механических примесей на 3-х камерных механических фильтрах.
Удаление всех катионов на противоточных водород-катионитовых фильтрах.
Декарбонизация.
Удаление всех анионов на противоточных анионитовых фильтрах.
Проектная производительность обессоливающей противоточной установки – 1000 т/ час.
В 2005 г. руководством ТЭЦ-9 ОАО «Иркутскэнерго» было решено произвести реконструкцию ОУ ХВО – перевести с прямоточной системы регенерации на противоточную. В рамках этих работ, из-за высокой степени изношенности основного технологического оборудования, морально и физически устаревшего приборного парка было решено произвести также реконструкцию КИПиА и электротехнической части. Реконструкция должна была в себя включить:
оснащение ОУ ХВО современной электрифицированной арматурой и насосами;
замена существующего изношенного парка КИП, вторичных приборов и блоков регуляторов на современные микропроцессорные технические средства;
замена старых кабельных связей на новые;
стыковка электрических схем управления оборудованием с программно-техническим комплексом (ПТК);
перенос информации о технологическом процессе со щита управления на экран операторской станции;
внедрение технологии расчета технико-экономических параметров;
улучшение качества подготовки химобессоленной воды;
снижение количества расходуемого реагента;
улучшение условий труда оперативного персонала.
Специалистами компании «АСТРОН» был разработан проект реконструкции КИПиА, электротехнической части и АСУ ТП ОУ ХВО.
Структурная схема
Верхний уровень АСУ ТП состоит из двух операторских станций (ОС), которые представляют собой промышленные компьютеры фирмы Advantech и жидкокристаллические мониторы, установленные на рабочем месте аппаратчика.
Нижний уровень системы автоматизации, взаимодействующий с датчиками и электрическими схемами управления оборудования состоит:
из 2-х шкафов многофункциональных контроллеров МФК3000;
шкафа питания системы, в котором установлен контроллер Р06 ТЕКОНИК® и источники бесперебойного питания Smart-UPS1000 (эти же ИБП обеспечивают питанием ОС);
шкафа модулей ввода/вывода ТЕКОНИК®, расположенного в удалённом помещении узла нейтрализации.
Связь между ОС и контролерами организована по сети Ethernet 100 Mb, а связь контроллера Р06 ТЕКОНИК® и модулей ввода/вывода ТЕКОНИК® - при помощи сети RS- 485, что позволило сократить расходы на кабельную продукцию за счёт уменьшения длины объектовых кабелей на узле нейтрализации.
|
Рис. 1. Структурная схема АСУ ТП ХВО ТЭЦ-9 |
Программное обеспечение
Графическое предоставление информации и управление оборудованием с операторских станций реализовано на программном обеспечении российской фирмы "AdAstra" - SCADA-системе Trace Mode 6.
Также МРВ Trace Mode 6 выполняет связь с SQL сервером по ODBC обмену, записывая в базу данных значения основных технологических параметров. Запись происходит в реальном времени с возможностью изменения периодичности записи.
На одной из операторских станций выполняется программа расчета ТЭП, получающая исходные данные от SQL сервера.
В контроллерах МФК3000 и Р06 ТЕКОНИК® используется системное программное обеспечение TeNIX и целевая задача ISaGRAF. Программирование и разработка алгоритмов, осуществлялась с помощью системы программирования контроллеров ISaGRAF PRO. Для связи между нижним и верхним уровнем используется Tecon OPC-сервер.
Основные функции
На верхнем уровне АСУ ТП выполняются следующие функции:
представление информации о работе оборудования и состоянии контролируемых параметров;
дистанционное управление задвижками, насосами и регуляторами;
изменения заданий для регуляторов;
отображение сигнализации аварийных состояний оборудования;
отображение сигнализации выхода контролируемых параметров за предупредительные и аварийные границы;
квитирование сигнализации;
архивирование технологических параметров в СПАД архив;
архивирование событий в журнал отчета тревог;
На нижнем уровне системы выполняются следующие функции:
сбор и обработка сигналов от датчиков;
формирование сигнализации выхода контролируемых параметров за предупредительные и аварийные границы;
сбор и обработка информации от электрических схем управления оборудованием и формирование на её основе возможных 14 состояний для затворов и регулирующих клапанов, 13 состояний для насосов;
обработка команд, поступающих от операторских станций, и выдача команд управления в эл. схемы задвижек, насосов и регуляторов;
выполнение алгоритмов регулирования параметров технологического процесса.
|
Рис. 2. Шкаф контроллера |
Результаты внедрения
В результате внедрения АСУТП ОУ ХВО было охвачено 2 цепочки обессоливания, кислотно-щелочное хозяйство, узел нейтрализации, баковое хозяйство: 85 различных датчиков параметров технологического процесса, 15 насосов, 4 насоса – дозатора с частотным управлением, 15 регулирующих клапанов, 101 задвижка – всего 792 сигнала.
Внедренная система позволила реализовать:
дистанционное управление оборудованием с ОС;
алгоритмы защит, блокировок, автоматический ввод резерва (АВР);
информационное обеспечение работы оператора;
ведение архива и его просмотр по основным параметрам за указанный промежуток времени;
непрерывную диагностику оборудования и самодиагностику;
расчет технико-экономических параметров;
значительно повысить эффективность производства и удобство работы персонала.
Вследствие этого улучшилось качество водно-химического режима, что в свою очередь уменьшает расход реагентов, повышает качество воды и, соответственно, увеличивает срок межремонтной эксплуатации котлов и трубопроводов.
Дополнительно следует отметить, что все работы по разработке и внедрению АСУТП ХВО специалисты ПИК «АСТРОН» вели в тесном сотрудничестве c персоналом цеха ТАИ ТЭЦ-9 ОАО «Иркутскэнерго» и электромонтажной организацией ООО «СибМонтаж».
|
Рис. 3. Видеограмма "Цепочка №2" |
В ближайшее время планируется реализация функционально-группового управления, алгоритмов пошаговых программ проведения основных технологических операций на ХВО, таких как регенерация фильтров, включение в работу, перевод в резерв и т.д.